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耐磨焊条焊接方法有哪些
来源: | 作者:hbjutai | 发布时间:2019-05-31 | 30 次浏览: | 分享到:
    焊接在生活中很常见,而很多工艺没有正确的焊接方法,常导致有瑕疵,那么针对耐磨焊条,有哪些正确的焊接方法呢?下面我们一起了解下吧。


    施焊时,在保证焊层与基材良好结合的前提下应尽量减少基材的熔焊深度,以减少基材在熔池中所占的比例,降低冲淡率,从而保证耐磨合金在焊层中占有足够的份额,以保证其耐磨质量。可以说,堆焊的目的仅要求堆焊层在工件表面粘结牢固,而并不需要熔深焊透。


    对于只有磨粒磨损,要求焊层不厚但表面应尽量平滑的工件,如砖机的螺旋绞刀在工作中不受任何冲击,此时宜采用长弧焊法,使其有一个较薄、宽、平整的焊层表面。焊条的运动则应采用蛇形运条法、月牙运条法或8字形运条法,进行施焊。这3种运条法都可以得到一条较理想的焊缝。


    其中,蛇形运条法所得到的焊缝厚薄最为均匀,适用于原来就较为平整的工作表面;月牙形运条法所形成的焊缝中间稍厚两边稍薄;8字形运条法所形成的焊缝两边稍厚中间稍薄,最适宜旧螺旋绞刀凹凸不平表面的填平补齐,而得到一个较为平整的焊层表面。焊接螺旋时一定要注意,只能顺向焊接,不能横向焊接,摩擦阻力加大,电流消耗多,一般情况下不宜满焊。而且焊接完成一定要用砂轮机打磨光滑。下图:左边为错误的焊接方法,右边为正确的焊接方法。


    对于在工作中同时承受冲击和磨粒磨损的零件,如破碎机的锤头、衬板、笼棒等,上述焊层远远不能满足其工况需要,而必须采用另外一种完全不同的操作工艺。


    首先,为了能和基材结合牢固,就必须焊深熔透,因而只能采用短弧焊法;其次,为了解决短弧焊时熔池深、基材过多熔入焊缝,冲淡率高,焊层中的有效成分不足,降低了耐磨度的问题,必须采用多次、多层堆焊的方法。


    这样,不仅后堆焊层中的有效成分和耐磨度逐层增高,而且,先堆焊的几层还起了一个过渡层的作用,减免了相邻两层因材质差异热膨胀系数悬殊而产生的裂纹。同时,焊条运动应采用直线运条法、鱼鳞运条法、人字运条法或短弧搅动运条法,以确保焊深熔透。尽管用这些方法的焊层表面平整度较差,但对于锤头、笼棒等工件的使用效果毫无影响。


    以上是耐磨焊条在焊接中的正确方法,这样焊接出来的工艺才更加让人放心,希望以上的内容能帮助到大家。