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选用焊条的基本原则
来源: | 作者:hbjutai | 发布时间:2019-06-30 | 27 次浏览: | 分享到:
    焊条在焊接工作中是非常重要的材料,而且焊条的好坏往往影响着焊接效果,所以在选用上,一定要多加注意,耐磨焊条公司跟大家分享选用焊条的基本原则。


    1)等强度原则


    一般用于焊接低碳钢和低合金钢。对于承受静载或一般载荷的工件或结构,通常选用抗拉强度与母材相等的焊条,这就是等强度原则。例如焊接20,Q235等低碳钢或抗拉强度在400MPa左右的钢就可以选用E43系列焊条。而焊16Mn,16Mng等抗拉强度在500MPa范围的钢,选用E50系列焊条就行了(1MPa约等于10公斤的力)。


    有的人认为选用抗拉强度高的焊条焊接抗拉强度低的材料好,这个观念是错误的,通常抗拉强度高的钢材的塑性指标都较差,单纯追求焊缝金属的抗拉强度,降低了它的塑性,往往不一定有利。


    2)同成分原则


    一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。焊接在特殊环境下工作的工件或结构,如要求耐磨、耐腐蚀、在高温或低温下具有较高的力学性能,则应选用能保证熔敷金属的性能与母材相近或相近似的焊条,这就是等同性原则。如焊接不锈钢时,应选用不锈钢焊条;焊接耐热钢时应选用耐热钢焊条。


    3)等条件原则


    根据工件或焊接结构的工作条件和特点选择最多。例如焊接需承受动载或冲击载茶的工件,应选用熔敷金属冲击韧度较高的低氢型碱性焊条。反之,焊一般结构时,应选用酸性焊条。虽然选用焊条时还应考虑工地供电情况,工地设备条件,经济性及焊接效率等,但这都是比较次要的问题,应根据实际情况决定。


    4)抗裂纹原则


    选用抗裂性好的碱性焊条,以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。


    5)抗气孔原则


    受焊接工艺条件的限制,如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便,应选用抗气孔能力强的酸性焊条,以免焊接过程中气体滞留于焊缝中,形成气孔。


    6)低成本原则


    在满足使用要求的前提下,尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。


    7)等韧性原则


    即焊条熔敷金属和母材等韧性或相近,因为在实际中焊接结构的怕坏大多不是因为强度不够,而是韧性不足。因此焊条选择时强度略低于母材,而韧性要相同或相近。这也是高强钢焊接时的低组配等韧性。


    以上七点为耐磨焊条公司跟大家分享的选用原则,这样才能选择到更好的焊条,进而使焊接效果更好。